不锈钢广西滑轮组轴承损坏的原因主要有以下几点，以及相应的改进方法：

　　损坏原因

　　超载使用：广西起重机在作业时，如果超过了其载荷表限定的数据，会导致起升滑轮部位轴承受力增大，接近或超出其受力范围，从而造成轴承损坏。

　　受力不均：如果滑轮绳槽中心和滑轮自身中心不在同一平面上，重力就不会均匀分布在两个轴承上，导致单个轴承承受过大轴向力，进而损坏轴承。

　　润滑不良：润滑不良是轴承损坏的常见原因之一，约占轴承损坏总数的百分之四十。不合适的润滑油或润滑油污染、不足都会导致轴承磨损加剧。

　　装配不当：装配过程中的暴力操作或不当安装方法也可能导致轴承损坏，如敲击轴承表面造成的硬伤。

　　工况和环境因素：高负荷、高速度、振动大、腐蚀性环境等都会对轴承造成不利影响，加速其损坏。

　　改进方法

　　严格控制载荷：严格按照起重机载荷表标注的载荷起吊重物，严禁超载使用。

　　优化滑轮设计：改进滑轮设计，确保滑轮绳槽中心和滑轮自身中心在同一平面上，使重力均匀分布在两个轴承上。

　　改善润滑条件：选择合适的润滑油，并定期检查、更换润滑油，确保润滑油的清洁和充足。

　　规范装配操作：采用正确的装配方法，避免暴力操作，确保轴承在安装过程中不受损坏。

　　提高轴承选型精度：根据负载、施工工况等情况，选择合适的轴承型号，并考虑预留适当的安全系数。

　　增加保护措施：在设计中增加保护装置，如当轴承承受的载荷力超出额定载荷或安全系数时，自动锁死起重机动作，防止进一步损坏。

　　通过以上措施，可以降低不锈钢广西滑轮组轴承的损坏率，提高起重机的使用效率和安全性。